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線切割中走絲機床異響會出現在哪五個部位

發布時間:2020-12-28

  線切割中走絲機床斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態。去掉較少一邊廢絲,把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物,所以一定要先把工件表面擦干凈,并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲,剪成尖頭,并用打火機火焰燒烤這段鉬絲,使其發硬,用醫用鑷子捏著鉬絲上部,悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿過工件。
 
  如果原來的線切割中走絲機床鉬絲實在不能再用的話,可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過去,這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。
 
  以下介紹在線切割中走絲機床加工過程中遇到的問題總結:
 
  1.找中心時,總是早不準,這有可能是孔內有雜質或者孔本身就沒打直。要是孔內有雜質可以清理一下;要是孔本身加工的原因只能另外重新加工,再找中心。
 
  2.在以圓點為起點將程序寫好時,在圖形顯示時很正常,但在空運轉時,顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數設置中的起點選項設為0的緣故,改過就好了。
 
  (1)脈沖參數中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規律是適當提高電壓,有助于提高穩定性和加工速度,提高加工精度;(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加;(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加;(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度,表面粗糙度值也會增大。
 
  異響會出現在如下五個部位:
 
  1、換向瞬間,聯軸節或鍵:這時要仔細察清原因,更換已松動有曠量的鍵,使之恢復大面積的嚴密配合;聯軸節要恢復緩沖墊的功能,使柔性緩沖確實有效,這些部位不可長期帶病工作,否則造成無法修復的后果。
 
  2、絲筒內的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?;蜚f絲頭進入絲筒,只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落,可以照常運轉,很快小的金屬顆?;蜚f絲頭會消磨怠盡。
 
  3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損,要及時更換,如因咬合間隙不當,要及時調整其咬合間隙。
 
  4、絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲,很快會將相關機件損毀,該部位的異?,F象要停機認真查找,直到排除為止。
 
  5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。

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